PCBni SMD-ga soatdan o'zgartirish uchun muhim omillar

Komponentning asosiy muvofiqligi: SMD tarkibiy qismlari - teshik komponentlari, turli xil past va yostiq o'lchamlari bilan. Konvertatsiya paytida PCBning sxemasini SMD komponentlarining iziga mos kelishini tekshiring. Agar mavjud komponentlar muvofiqlik talablariga javob bermasa, komponentlarni tanlash moslashishi kerak.
Komponentlarning ishlashi: ba'zi - Teshik tarkibiy qismlari SMD tarkibiy qismlari, qarshilik, sig'imli va induvatsiya qiymatlari kabi elektr ko'rsatkichlari nuqtai nazaridan farq qilishi mumkin. Ushbu farqlar tumanlarning ishlashiga ta'sir qilishi mumkin. Shuning uchun SMD komponentlarining ishlashini baholash va tuman talablariga javob beradiganlarni tanlash kerak.
Komponentlarning chegarasi: SMD komponentlari odatda - teshik komponentlari orqali yuqoriga qarab past. Agar qurilmaning cheklangan cheklovlari bo'lsa, masalan, mobil telefonlar yoki planshetlarda, SMD komponentlarini tanlash balandlikdagi qalinlik talablaridan qochish uchun balandlik cheklovlarini hisobga olishi kerak.

Komponentlar uchun tartibni optimallashtirish: SMD komponentlari kichikroq va yuqori zichlikni oshirishga imkon beradi. Biroq, aralashuv va issiqlik tarqalishi kabi muammolarning oldini olish uchun haddan tashqari kompenich zichlikni oldini olish zarur. Komponentlar signal oqimi va funktsional modullarga asoslangan bo'lishi kerak, tegishli qismlarga ega bo'lgan, ularda signal yo'llarni qisqartirish va aralashuvni kamaytirish uchun birlashadi.
Yo'nalish strategiyasini sozlash: SMD komponentlari odatda eng yaxshi izlar va oraliqni talab qiladi. PCB yo'naltirish paytida yuqori -} yuqori darajadagi signallar liniyalari qisqa va to'g'ri saqlanishi kerak va signal aks ettirishni kamaytirish va unga e'tibor berish. Differentsial juftliklar teng uzunlik va boshqariladigan kosmik bilan yo'naltirilishi kerak. Bundan tashqari, e'tiborni Vias ta'siriga signal yaxlitligiga e'tibor qaratish lozim.
Zaridlar dizayni optimallashtirish: yaxshi - Mas'uliyatli er osti tizimi SMD PCBS-da signal yaxlitligi va elektromagnit mosligini ta'minlash uchun muhim ahamiyatga ega. Erning bir nechta er osti punktlari va yer tekisligi er osti portlashini minimallashtirish va er osti tomirini kamaytirish uchun kiritilishi kerak. Yuqori - chastota va yuqori - hozirgi tumanlar boshqa ayirboshlashning oldini olish uchun er osti zonalari bo'lishi kerak.

Tyun tanlovi orqali: - TOP OLDINI TOP orqali, odatda Ko'zlar qatlamini ichki qatlamlarga bog'lang va ko'milgan Vias ichki qatlamlarni bog'lang. Ushbu turlari, inkoni va signallarni uzatish tezligini oshirish. Biroq, ko'r va ko'milgan Vias ishlab chiqarish murakkabligi va xarajatlarini oshiradi. Tanlash turi orqali tanlov ishlash va xarajatlarni muvozanatlashi kerak.
O'lcham va kosmik orqali: SMD PSTBlar balandroq -} balandligini saqlash uchun kattaroq va qattiqroq joylashtirishni talab qiladi. Biroq, haddan tashqari kichik varaqlarni ishlab chiqarishni kuchaytirish va ishonchlilikka ta'sir ko'rsatishi mumkin. Dizayn orqali PCB ishlab chiqarishning imkoniyatlarini ko'rib chiqishi va sifatli va ishonchliligi hisobga olinishi kerak.
Davolash orqali: uchun - TOP TOP-PCBS SMD-ga aylantiriladi, u version orqali siljish yoki to'ldirilishi kerak bo'lishi mumkin. Davolash orqali noto'g'ri muomala qilish, lost yoki yumshoq yoki elektr ulanishlari kabi muammolarga olib kelishi mumkin. Maxsus holatlar asosida usullar va materiallarni elektrlashtirish yoki to'ldirish kerak.

Lehimchani chop etish: SMD PCB yig'ilishi lehim bo'shashganini talab qiladi. Xaridot ostidagi postning sifati SMD komponentlarining lehim sifatiga ta'sir qiladi. Stencil dizayni, lehim osti bezi xususiyatlari va matbaa uskunalari parametrlari va miqdorini aniqlash uchun optimallashtirilgan bo'lishi kerak.
Lehim ishlov berish jarayonida: SMD komponentlari odatdagidek lehim bilan qoplangan. Xaritani olish jarayoni bir nechta bosqichlarni o'z ichiga oladi, masalan, qizdirish, isitish, namlash va sovutish kabi. Komponentlar va PCB shikastlanishidan qochayotganda ishonchli maoshli xamirturushlarni ta'minlash uchun harorat profilini ehtiyotkorlik bilan boshqarish kerak.
Yordamchi jarayonlarni moslashtirish: lehimlarni bosib chiqarish va aks ettirish, komponentlarni joylashtirish va tekshirish / sinov kabi boshqa jarayonlarni, shuningdek, PCBS uchun tuzatishlarni talab qiladi. Masalan, komponentlarni joylashtirish uskunalari SMD komponentlari va shakllariga mos bo'lishi kerak, tekshirish va sinov usullari mahsulot sifatini ta'minlash uchun SMD PCBS xususiyatlariga moslashishi kerak.

Pad dizayni: SMD yostig'i o'lchamlari va shakllari ishonchli lehim bo'g'inlarini ta'minlash uchun komponentli pinlarga mos kelishi kerak. Yetish o'lchamlari lehim ostidagi pasta yoki etarli bo'lmagan kalitni oldini olish uchun mos ravishda o'lchamda bo'linishi kerak. Kostar shakllari, shuningdek, lehim uskunalari va texnologik texnikalari talablariga javob berishi kerak.
Lehim niqob dizayni: lost niqobini ochish o'lchamlari va shakllari pad o'lchamlari va smd komponentlari asosida ishlab chiqilishi kerak. Lehim niqobining ochilishi lehim ostidagi matolarga yopishib olishni oldini olish uchun lost yostiqqa tushishiga olib keladigan prokladkadan biroz kattaroq bo'lishi kerak.
Belgilash dizayni: Aniq va aniq belgilar SMD SAMBni yig'ish uchun zarurdir. Belgilar komponentlarni joylashtirish va tekshirish uchun komponentlar pozitsiyalari, qulayliklari va boshqa muhim ma'lumotlarni ko'rsatishi kerak. Belgilash holatlari o'rtacha bo'lishi va komponentli organlar yoki loting bo'limi bilan bir-biriga zid bo'lishi kerak.

Issiqlik stressni boshqarish: lehodlar, smd komponentlari va donalari muhim issiqlik stressiga duchor bo'ladi. Agar tarkibiy qismlar va PCB o'rtasidagi harorat farq bo'lsa, issiqlik stress yoki komponentlarning yoriqlari yoki tarkibiy qismiga olib kelishi mumkin. Issiqlikdagi o'zgarishlarni tahlil qilish amalga oshirilishi kerak, materiallar va jarayonlar issiqlik stressga ta'sirini kamaytirish uchun optimallashtirilgan bo'lishi kerak.
Mexanik stressni ko'rib chiqish: SMD komponentlari kichik va engil va engil, ularni PCB Foydalanish paytida mexanik stressga ko'proq moyil qiladi. Dizayn vaqtida mexanik stressning tarkibiy qismlari va loting bo'g'inlariga ta'siriga qaratish kerak. Ishonchlilikni oshirish uchun mustahkamlash va shokni singdirish kabi chora-tadbirlar amalga oshirilishi kerak.
Atrof-muhit omillari: harorat, namlik va tebranish kabi omillar SMD PCBS ishonchliligiga ta'sir qilishi mumkin. PCB ekologik sharoitlarga bardosh berish va tegishli standartlar va texnik xususiyatlarga javob berish uchun ishlab chiqilishi kerak. Materiallar va himoya choralari PCBning atrof-muhitga moslashuvchanligini oshirish uchun ariza muhiti asosida tanlanishi kerak.

Komponentning qiymati: SMD komponentlari odatda - teshik komponentlari orqali odatda qimmatroq. Biroq, ularning kattaligi PCB hududini va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi. Tarkib xarajatlari -} narxiga erishish uchun boshqa xarajatlar bilan bog'liq bo'lishi kerak.
Ishlab chiqarish narxi: PCB Phon-ga aylantirish, to'qimachilik va xarajatlarni soxtalashtirish va lehimlarni bosib chiqarish orqali oshirishi mumkin. Biroq, SMD PHBS ning yuqori zichligi va kichikroq o'lchami moddiy foydalanishni kamaytirishi va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi mumkin. Ishlab chiqarish xarajatlari tegishli ishlab chiqarish jarayonlari va texnikasini tanlash orqali optimallashtirilgan bo'lishi kerak.
Sinov va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari: SMD PSTBlar kichikroq o'lchamdagi o'lchamlari va yuqori zichligi sababli sinov va ta'mirlash qiyin. Ixtisoslashtirilgan test uskunalari va texnikasi talab qilinishi, sinov va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini ko'paytirish talab qilinishi mumkin. Sinov va texnik xizmat ko'rsatishni osonlashtirish uchun dizaynda ko'rib chiqilishi kerak.